东岳机械集团生产加气砖设备、免烧砖机、制砖机等设备。

加气砖设备作为兼有节能，环保等功能的新型建筑材料设备，已越来越被推崇，因而近期发展较快，但新建企业因各种原因，在企业效益、产品质量等方面参差不齐。

东岳机械股份有限公司已是国内生产加气块生产线全套设备的厂家，公司可制造年产量为5-40万m³的加气砖成套设备/加气砖成套设备/加气砖生产设备，并可为客户指导策划项目，还可为客户规划、布置、指导建厂、设计制图、安装试机、技术传授、工艺生产。公司有加气砖设备工艺技术研发团队，多年来一直致力于砂加气混凝土砌块设备工艺的研究。

我公司在采用德国技术基础上，结合多年生产经验设计的加气砖生产线项目，所生产加气混凝土砌块抗压强度可达到5.0-7.5级，收缩值小于0.8mm/m，其质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能优良，外形尺寸准确，其破损率接近零水平。而且技术精良的制造队伍，完整的质量保证体系，确保产品的加工和装配精度，从而保证了产品的稳定性和可靠。

加气砖成套设备：破碎机、球磨机、浇筑楼、模具、蒸养小车、翻转吊具、全自动切割机组、去皮翻转台、吊具、蒸养釜、掰板机等。

加气砖设备/加气砖生产设备工艺流程： 

1、装载机将沙子原材料放入沙子料斗中，沙子通过传送带进入球磨机，并加水研磨，细度在180-200目，研磨后沙浆通过料浆泵送入料浆存贮搅拌罐储存备用。

2、水泥、石灰、石膏以及沙浆通过螺旋输送机和管道进入计量称称量，水泥、石灰、石膏、沙浆称量后汇入浇注搅拌机，铝粉通过铝粉搅拌机搅拌后注入浇注搅拌机，经过约5分钟的搅拌后，料浆被注入模具内。其中料浆的注入有PLC全程控制。

3、浇筑后的模箱通过PLC系统自动进入静养区，养护约2小时。

4、静养后的模箱通过液压翻转吊车进行翻转脱模，准备切割，垂直切割机工作过程：总切割时间5分钟，切割方式为汽缸带动钢丝往复切割，真空吸罩在横切过程中吸起表层废料投入废料槽，保证上层砖质量，不留任何废料

5、切割完毕后托坯吊车将坯体运送至蒸养小车，进行编组排列，坯体排列完毕由卷扬机带动准备送入蒸压釜进行8-10小时蒸压，釜内问题在190度，正常工作压力1.1-1.2Mpa。

6、成品蒸养完出釜后，掰板机经行砌块分离，完成成品压力测试，进行成品搬运，准备简易包装，然后将成品包装堆放至存储区。

加气砖设备的配套设备

1、翻转吊机组

将预养完成的坯体（带模具、模具侧板）在空中翻转90°，并放置在切割小车上，翻转吊开锁器将模具锁臂开启，坯体垂直放在侧板上，由切割小车运至切割区进行切割。

2、全自动分步式切割机组

翻转吊具空中进行90度翻转脱模，坯体垂直放置于侧板上方；由1#切割小车带动坯体行至切割区，先经过横切装置，按设定宽度对坯体进行横向切割，对于加气板材，坯体两侧需进行铣槽处理；后1#小车行至纵切装置下方，由液压置换装置将侧板连同坯体顶起，纵切架带动钢丝做锯装摆动进行纵向切割。与此同时，1#切割小车返回(运输下一个坯体);2#切割小车行至纵切装置下方，承载纵切好的坯体，送至下个工作位置。

3、去废皮翻转台

由半成品吊具将完成切割的坯体连同侧板放置到去废皮翻转台的小滑车上，并启动电磁吸盘，翻转液压系统启动，将坯体连同侧板翻转90°，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。

4、蒸压釜

蒸压釜是加气混凝土成套设备的重要配套设备之一，其提供的高温高压环境是产品强度和综合性能的条件。

5、移动式掰板机

蒸养完成的坯体连同侧板被运输装置送至移动掰板机下，移动掰板机从上层至下层依次掰开（掰开过程可根据成品的强度调整夹紧压力），掰至底层后，移动掰板机将全部成品夹起，并移至砌块成品打包线上，将砌块放置在该打包线上后继续将板材移至板材输送打包线上。

东岳机械服务承诺：

（1）建立用户档案，24小时接受技术咨询。

（2）工程技术人员定时回访。

（3）设立区域零部件配送部门。

东岳机械作为一家大型的加气砖设备生产商，其所生产的加气砖设备、制砖机、砌块成型机、小型空心砖机全自动免烧砖机、半自动免烧砖机深受广大客户的信任和喜爱，欢迎您来函洽谈。

服务热线：0539-3627858