东岳粉煤灰砌块双面静压机，是目前粉煤灰砖生产线的关键部件。智能化、全自动的生产线由东岳机械集团有限公司研制生产。拥有高科技数据的设备才能生产出质量优良的粉煤灰砌块。
粉煤灰砌块设备特点：
一是采用液压可调技术，对系统压力和流量进行调控，砖体双面受力，紧实度两面一样；二是适用性强，一机多用，不仅适用于生产混凝土砌块，还可用于生产粉煤灰、炉渣、矿渣等材质砌块；三是安装不同模具，可生产各种规格墙体块、标准砖、空心砖、多孔砖等；四是采用电、液一体化结合的技术，程序互锁，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产品稳定性高，废品率低。 同时与之配套的6轴机械手码垛设备，同以往的龙门式设备相比，具有节约空间、低故障率、提升整体自动化水平等优点。
全自动双面液压粉煤灰砌块压砖机
粉煤灰砌块生产线工艺流程：
生产粉煤灰砖先是原材料处理。常用的石灰是石灰块，需要经过破碎磨细处理后才能投入使用。颚式破碎机将石灰块打碎，经球磨机研磨后，达到一定细度才可以用于粉煤灰砌块的生产。常用设备有：颚式破碎机，球磨机，斗式提升机，料仓，螺旋输送机，给料机，皮带输送机。粉煤灰使用的是干排灰，可以直接使用，沙子和粉煤灰通过三仓配料站，计量使用。
原料处理完毕后进行配料。用于粉煤灰砌块生产的原材料在使用之前要经过搅拌输送到消解仓中进行一定时间的消解。消解仓的作用，一是使生石灰充分消解，以便各原料之间进行反应，并防止在蒸压过程中石灰消化引起体积膨胀，使砖炸裂；二是提高混合料的可塑性，便于成型，使Ca(OH)2溶液渗透到粉煤灰和煤渣等颗粒内部，增加混合料的可塑性，提高坯体成型性能。
东岳粉煤灰砌块设备厂房
第三步是粉煤灰砖坯体成型。将消解完成后的原材料通过搅拌机进行二次搅拌后，输送到全自动液压砖机中进行生产，生产出的半成品通过机械手进行码垛，准备蒸养。
第四部是粉煤灰砖的蒸压养护。将码好砖的蒸养小车进入预养区编号，由牵引机拉入蒸压釜内进行养护，养护结束后由卷扬机将蒸养小车连同制品拉出，用铲车将小车运至成品堆场，同时进行外观检验，分级堆放。
粉煤灰砌块生产线工艺流程
东岳粉煤灰砌块产品规格：
标砖：240mm×115mm×53mm，孔洞率百分之二十五，强度等级15~25Mpa
多孔盲孔砖：
240mm×115mm×90mm,孔洞率百分之二十五，强度等级15.0Mpa；
240mm×115mm×115mm,孔洞率百分之二十五，强度等级15.0MPa；
240mm×190mm×115mm,孔洞率百分之三十，强度等级10~15MPa 。
粉煤灰砌块的应用与发展
随着电力工业的发展，燃煤火电厂不断建成投产，作为电厂排放物的粉煤灰也随之大量增加。粉煤灰变废为宝实现综合利用，已成为关系国计民生的当务之急。在煤渣砖生产中，只有煤渣中的活性成分才与石灰起化学反应，生成胶凝物质，其余的煤渣颗粒则作为骨料，煤渣粒度较大，一般要破碎或轮碾。煤渣只是在细粉状态下才具有较高的活性，能与掺入的石灰起水合作用，生成水硬性胶凝物质，使制品获得力学强度。粉煤灰为粉状固态，其松散干容重一般在550~500千克/米，细度在4900孔筛上筛余为10~20肠，空隙率为60,75肠，故不需加工即可满足建筑制品的细度要求。粉煤灰砌块的生产不仅节省了原料成本，同时大量利用了粉煤灰等废渣，避免了大量工业废渣的污染。粉煤灰砌块无论从建筑方面还是工业环境方面都是性能过关的产品，是值得使用的新型建材。
蒸压粉煤灰砌块除可用于建筑物墙体外，还特别适用于建筑物的基础部位和易受冻融与干湿循环交替作用的建筑部位，以及零线以下的市政工程设施中，以充分发挥其耐水性、抗冻性、耐干湿循环交替作用性能优良的特长，当然此时应采用强度等级MU15以上的产品。蒸压粉煤灰空心砖容重较轻，当量导热系数低，可用于建筑物的墙体，更可用作节能住宅建筑的外墙。
利用粉煤灰制砖，其特点是工艺简单，建厂速度快，粉煤灰使用量大。“十五”期间，进一步加大淘汰实心粘土砖的力度，至2005年底前所有省会城市禁用实心粘土砖，是粉煤灰砖将大有可为，市场前景广阔。粉煤灰可以和粘土、页岩、煤矸石分别做成不同类型的烧结砖。用粉煤灰代替部分粘土烧制的砖。粉煤灰砖性能与普通砖相比，强度相同，而重量约轻百分之20，导热热系数小，能改善物理性质，砖坯不易风裂，易于干燥，可减少晾坯时间和场地，可少用燃料，降低单耗，节约能源。
东岳机械集团拥有高素质的管理队伍，认真负责的开发人员及一大批训练有素的熟练工人，是一家生产粉煤灰砌块生产线设备以及蒸压粉煤灰砖、砌块、多孔盲孔砖等制品的生产厂家。公司遵循“以质量求生存，以技术求发展，以市场为导向，以服务为宗旨”的经营理念，愿为用户多元化、宽层次服务，愿为各界同仁精诚合作，共创辉煌。如果您有问题需要咨询，请随时与我公司联系，中国东岳机械集团将竭诚为您提供贴心的服务。
